我國3D打印航天發動機突破技術瓶頸

隨著科技的高速發展，3D打印技術也日益成熟，日前我國首次用金屬3D打印技術打印出航空航天發動機，推進了航天事業的進一步發展。據了解，該項目由北京動力機械研究所負責，應用金屬3D打印技術打印發動機部分復雜、關鍵、重要的零部件，突破了“發動機設計受加工水平制約”的一大瓶頸，同時，3D打印發動機的問世標志著我國航空航天發動機制造駛入了“快車道”。

北京動力機械研究所先關工作人員表示，打印這個發動機采用的金屬3D打印技術和我們了解的普通金屬打印相差不大，主要以金屬粉末、顆粒或金屬絲作為打印材料，通過CAD等軟件進行建模和打印預分層處理，利用激光束融化材料，得到我們想要打印的模型。與傳統車床、CNC數控機床等發動機制作技術相比，該技術具有制造成本低、加工速度快、輕松制造復雜的發動機結構、材料的標配性更高等顯著優勢，近年來，金屬3D打印技術在國內外的航空航天技術中都有顯著成績，必然，將來的航空事業也將持續利用該技術進行研究。

“新一代的航空航天技術要求變化快，機體要更容易適應升級，這就要求我們的生產方要隨時跟進發展速度，大規模研究和生產更合格的產品，同時，航天技術的高要求也為零件制造增添了很多麻煩。”研究所的工藝生產負責人告訴記者，“3D技術的引用，直接推動了航空航天事業的快速發展。”

該研究所還表示，金屬3D打印技術引入航天發動機零部件制造領域，對提升我國發動機設計與制造能力具有重要意義。

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