300多項3D打印標準已列入制定計劃

“包括產品質量分級標準在內的4項增材制造的國家標準已經公布，最為急迫的設備標準正在制定中。”5月3日，北京工業大學激光工程研究院教授陳繼民在接受本報記者采訪時透露，未來幾年我國3D打印行業將有更多標準陸續發布，已列入制定計劃的就有300多項。

2012年4月，英國《經濟學人》雜志曾刊文將3D打印評為“像1450年的印刷術、1750年的蒸汽機、1950年的晶體管”一樣，推動工業革命的重要技術之一。

然而，在2013年迎來市場爆發之后，近年來3D打印在我國卻逐漸歸于沉寂，與美國占有50%（主要在軍工領域）、歐洲占有40%（主要在民用領域）的世界3D打印市場相比，我國3D打印技術還沒有真正邁入應用領域。

如今，隨著第五屆世界3D打印技術產業大會的臨近，3D打印又重新回到了人民的視野，世界工業巨頭們也開始紛紛加速在3D打印行業的布局，在4月剛結束的漢諾威工業展上，西門子宣布將在今年推出增材制造（又稱3D打印）網絡。國際數據公司（IDC）也發布報告稱，預計全球3D打印技術的相關支出在2018年達到120億美元，比上年同比增長19.9%。

作為前沿的制造業領域，我國3D打印行業該如何發展，又怎樣才能不蹈傳統制造業覆轍呢？這些都是值得探討的問題。“我國3D打印表面的喧囂，并不能掩蓋我們缺乏核心技術、核心產品、核心服務的現狀。”中國3D打印技術產業聯盟執行理事長羅軍直言行業痛處。“3D打印與其他技術融合發展后，可以在很多領域得到廣泛應用。當前，我們對3D打印的認識和應用才剛剛開始，其爆發力還沒有真正展現出來。”羅軍指出，3D打印不僅是一項先進的制造技術，更是國家戰略，歐美，日本、韓國等都在紛紛布局。

“以前談3D打印，那是陽春白雪，是生產系統的配角。”清華大學教授顏永年說，3D打印發展到今天，已經不再是打印模型和樣件，更多是直接制造功能性產品。顏永年認為，3D打印已經介入傳統制造業領域，而且必將與傳統產業展開激烈競爭，帶來新的產業革命。據了解，當前3D打印的應用主要集中在航空等軍工領域，而且優勢明顯。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風擋窗框為例，從歐洲訂購至少要兩年時間，而且要花費巨資。但采用3D打印的激光直接制造技術，從制造零件到裝配飛機，僅耗時55天，而且大幅壓縮了成本。

“3D打印不會取代傳統的技術，而是一種融合，是對傳統行業傳統技術的提升。”顏永年說，3D打印要進入生產系統，關鍵要提高其成型速度，批量化制造將成為3D打印的新趨勢。

顏永年告訴中國質量報記者，3D打印要進入生產領域，打印設備的核心零部件國產化率一定要提高，以激光振鏡為例，進口一臺就需要30多萬美元，而且需要提前付全款，半年后才能交貨。“如果可以國產化，老外就不會這么卡我們，售后服務也不會那么差。”

此外，由于具有“所見即所得”的特性，3D打印在微觀結構制造上也具有相當的優勢，醫療等領域的小型精密配件制造，也是3D打印的重要應用方向。

羅軍也表示，3D打印行業正向著速度更快、精度更高、成本更低、應用更廣、操作更簡便的方向發展。

2017年12月，工信部、發改委等12部門聯合印發《增材制造產業發展行動計劃（2017-2020年）》，要求推進中國增材制造產業快速可持續發展，到2020年產業年銷售收入超過200億元，核心技術達到國際同步發展水平。

但是，2017年底原質檢總局發布的一項2017年增材制造3D打印產品質量風險監測分析報告卻不容樂觀：經過電機安全、機械安全、電磁兼容安全等指標的監測，發現37批次國產3D打印設備當中，有34批次在安全性能方面均有不符合項，只有3批次3D打印設備的安全性指標全項符合項目監測要求，不合格率超過9成。

“這個分析報告在業內引起了很大的反響，當時我國的3D打印行業尚未有相關質量評價的國家標準。”陳繼民說，這也是為什么“設備標準”最為急迫的原因之一。

有調查顯示，我國3D打印設備制造領域已出現無序競爭跡象，不少國內3D打印設備制造企業一擁而上、低價競爭，個別企業甚至無一項核心技術。配置和質量上的參差不齊，亟須通過標準進行約束、規范和引導。

陳繼民表示，后續將有更多標準陸續發布，推動增材制造行業健康發展。

據不完全統計，目前中國從事3D打印的企業約有200余家，其中營收過億元的企業寥寥無幾。

“3D打印產業化難，還難在應用。”究其原因，羅軍認為，一是成本偏高，二是認識不夠，三是部分打印機的穩定性、精度、產品強度不能滿足生產要求。

“盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種，但是與傳統制造業比較，還遠遠不夠。”羅軍說，部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口，嚴重影響了我國3D打印產業的健康發展。

“沒有必要所有的部件都自己生產，但是核心的激光系統不能全部依賴進口。”顏永年說，中國3D打印一定要有屬于自己的品牌，這樣才能推動成本加速降低，提升行業發展質量。

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