用鑄造方法獲得的金屬物件，即把熔煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其他方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理，所得到的具有形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件質量　　主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；很多泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

影響鑄件質量的因素很多，一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保獲得好的鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提工人的水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和條件進行控制和檢驗。后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內質量，可用音頻、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。